Pourquoi le nettoyage industriel est stratégique

Poussières, dépôts gras, projections et résidus peuvent provoquer glissades, pannes,
défauts qualité et non-conformités. Un plan d’hygiène en entreprise bien conçu
protège vos équipes, stabilise les process et soutient la productivité.

Normes, sécurité et conformité

Les obligations mêlent Code du travail, exigences client et référentiels spécifiques
(agroalimentaire, chimie, pharma, métallurgie, logistique). Les procédures doivent intégrer
EPI, fiches techniques/DS, consignations, et le cas échéant la gestion des zones ATEX,
des produits corrosifs et des déchets.

Bonnes pratiques et organisation

Planification & fréquences

• Plan de nettoyage par zone : tâches, méthodes, fréquences, responsabilités.
• Synchronisation avec la production et les maintenances pour limiter les arrêts.
• Revues mensuelles : ajustement des fréquences selon dérives et audits.

Méthodes & matériels

• Dégraissage, dépoussiérage technique, désinfection ciblée, aspiration industrielle.
• Monobrosses, autolaveuses, aspirateurs haute filtration, équipements spécifiques.
• Codage couleur et outillage dédié pour prévenir les contaminations croisées.

Formation & sécurité

• Formation aux produits, aux risques chimiques et aux gestes de sécurité.
• Vérification EPI, procédures de consignation, travail en hauteur si nécessaire.
• Contrôles qualité réguliers et indicateurs (non-conformités, temps d’arrêt évités).

Zones techniques et points critiques

Ateliers & lignes

• Nettoyage autour des machines : carters, convoyeurs, pieds de ligne, zones sous-équipement.
• Élimination des dépôts huileux, copeaux, poussières fines.
• Protection des organes sensibles (capteurs, coffrets) pendant les opérations.

Circulations & sols

• Traitement antiglisse : dégraissage, autolavage, remise en état ponctuelle.
• Marquage au sol préservé, zones de manœuvre et quais dégagés.

Locaux sociaux & zones sensibles

• Vestiaires, sanitaires, réfectoires : hygiène stricte et désinfection régulière.
• Magasins/stockage : poussières hautes, rayonnages, zones peu accessibles.

Pourquoi externaliser à un spécialiste

• Qualité constante via procédures standardisées et check-lists traçables.
• Productivité : équipes dédiées, créneaux adaptés à la production.
• Sécurité & conformité : EPI, habilitations, gestion produits et déchets.
• Optimisation des coûts : matériels mutualisés, juste fréquence, moins d’arrêts.

Bénéfices mesurables pour l’entreprise

• Réduction des incidents sécurité et amélioration des audits.
• Moins d’encrassement = moins d’usure et de pannes.
• Amélioration de la qualité produit et de l’image client.
• Indicateurs suivis : rebuts, MTBF/MTTR, non-conformités liées à la propreté.

Questions fréquentes

À quelle fréquence planifier le nettoyage des ateliers ?

Un socle quotidien pour les zones à risques, avec des remises en état hebdo/mensuelles selon l’activité et les audits.

Quels produits et matériels utilisez-vous ?

Produits professionnels adaptés au procédé (dégraissants, détergents techniques, désinfectants), autolaveuses, monobrosses, aspiration haute filtration.

Pouvez-vous intervenir en horaires décalés ?

Oui, nos équipes interviennent en heures creuses, nuits ou week-ends pour limiter l’impact sur la production.